công nghệ tạo màng polymer
 

chào ban quản trị!
Vừa rồi đọc được một loạt bài về polymer của bác mấy bác thành viên ban quản trị thấy mở rộng được hiểu biết. em bên chuyên lý, giờ tham vào lĩnh vực hóa lý nhiều chỗ mắc quá. xin bác nói qua về quá trình gia công tạo màng bọc thực phẩm PVC như thế nào?

[B][COLOR=blue]Phương pháp thổi màng[/COLOR][/B]

Đây là phương pháp tạo màng mỏng như túi đựng rác hay các sản phẩm màng mỏng khác.
[CENTER][IMG]http://www.intelecscontrols.com/images/blown_film_line.gif[/IMG]
[B]Sơ đồ máy thổi màng[/B]
[IMG]http://www.plasticstech.info/processes/extrusion/blown-film-extrusion/blown-film-extrusion.gif[/IMG]
[B]Các giai đoạn của quy trình thổi[/B][/CENTER]

Dòng nhựa từ máy đùn đi tới đầu khuôn được thiết kế giống như đùn ống. Dòng nhựa chảy quanh lõi và ra khỏi đầu khuôn dưới dạng ống, dòng nhựa đổi hướng khi vào đầu khuôn. Từ đó có thể cho khí vào từ phía dưới và nhựa sau khi thổi sẽ di chuyển hướng lên. Nhựa đi lên sẽ bảo đảm tính đồng đều.
Vòng làm nguội được để ngay đầu ra của đầu khuôn để ổn định những tính chất của màng như: độ dày, độ đồng đều.

Có thể xem thêm tại đây [URL]http://in.geocities.com/bolurpc/extrusion1.html[/URL]

thân :it (

Cho em hỏi thêm về tính chất cơ lý tiêu chuẩn của các loại bao bì bằngPP, PE đủ để ứng dụng trong cuộc sống. Thực tế thì công nghiệp sản xuất các loại baobì theo quytrình như trên hả bác?vậy modulus,strain,stress bằng bao nhiêu thì ứng dụng thực tế được?và một số tiêu chuẩn nào cần thiết nữa thì mới làm được bao bì?cám ơn bác nhìu

[COLOR=black][FONT=Verdana]Hi l_t_huyen1987,<o:p></o:p>[/FONT][/COLOR]

[COLOR=black][FONT=Verdana]Màng PE, PP, PVC được dùng nhiều trong lĩnh vực bao bì, đóng gói. Tuy nhiên, Tùy vào từng loại bao bì của từng sản phẩm lại có những tính chất khác nhau.

Sau đây là một vài tiêu chuẩn cơ bản để các loại màng có thể được ứng dụng đóng gói bao bì.[/FONT][/COLOR]

[CENTER][IMG]http://i511.photobucket.com/albums/s351/ttnhanhh/PE.jpg[/IMG]



[IMG]http://i511.photobucket.com/albums/s351/ttnhanhh/PP.jpg[/IMG]

[LEFT]<link rel="File-List" href="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CWelcome%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtml1%5C05%5Cclip_filelist.xml"><!--[if gte mso 9]><xml> <w:WordDocument> <w:View>Normal</w:View> <w:Zoom>0</w:Zoom> <w:PunctuationKerning/> <w:ValidateAgainstSchemas/> <w:SaveIfXMLInvalid>false</w:SaveIfXMLInvalid> <w:IgnoreMixedContent>false</w:IgnoreMixedContent> <w:AlwaysShowPlaceholderText>false</w:AlwaysShowPlaceholderText> <w:Compatibility> <w:BreakWrappedTables/> <w:SnapToGridInCell/> <w:WrapTextWithPunct/> <w:UseAsianBreakRules/> <w:DontGrowAutofit/> </w:Compatibility> <w:BrowserLevel>MicrosoftInternetExplorer4</w:BrowserLevel> </w:WordDocument> </xml><![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <w:LatentStyles DefLockedState="false" LatentStyleCount="156"> </w:LatentStyles> </xml><![endif]--><style> <!-- /* Font Definitions */ @font-face {font-family:Verdana; panose-1:2 11 6 4 3 5 4 4 2 4; mso-font-charset:0; mso-generic-font-family:swiss; mso-font-pitch:variable; mso-font-signature:536871559 0 0 0 415 0;} /* Style Definitions */ p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal {mso-style-parent:""; margin:0in; margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} @page Section1 {size:8.5in 11.0in; margin:1.0in 1.25in 1.0in 1.25in; mso-header-margin:.5in; mso-footer-margin:.5in; mso-paper-source:0;} div.Section1 {page:Section1;} --> </style><!--[if gte mso 10]> <style> /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-ansi-language:#0400; mso-fareast-language:#0400; mso-bidi-language:#0400;} </style> <![endif]--> [COLOR=black][FONT=Verdana](Source: Handbook Of Plastics Film)[/FONT][/COLOR]


[COLOR=black][FONT=Verdana]Thân :doctor ([/FONT][/COLOR]
[/LEFT]
[/CENTER]

Gia công tạo màng mỏng PVC,PE,PP đều có cùng ứng dụng đùn thổi.

Tuy nhiên,để tạo ra tới màng dùng trong bao bì thực phẩm đạt tới tiêu chuẩn yêu cầu như cản khí, chống thấm ẩm ,chịu thanh trùng, in ấn được thì chúng cần phải trải qua thêm một bước quan trọng là cán ghép. Cán ghép có thể là cán ghép dùng nhiệt, nhiệt cảm ứng, ghép bằng màng keo. Màng qua cán ghép có cấu tạo nhiều lớp. Thường có 3 lớp cơ bản:

-Lớp thứ nhất ( lớp ngoài cùng) : BOPP
- Lớp thứ hai: LDPE hoặc PVC
- Lớp trong cùng: lớp màng nhôm

Ngày nay, bao bì PVC đang dần bị thay thế bởi các loại polymer khác như PP,LDPE, PLA,... do tính chất thải chlor và sự di trồi các phụ gia ổn định độc hại trong PVC.

Thân,

Teppi

anh Teppi ơi! anh có tài liệu về công nghệ sản xuất màng 3 lớp qua cán ghép không vậy!
thank!!!

[QUOTE=tieumiu;55614]anh Teppi ơi! anh có tài liệu về công nghệ sản xuất màng 3 lớp qua cán ghép không vậy!
thank!!![/QUOTE]

Hi,

Tôi không thấy một tài liệu hợp nhất cho vần đề bạn hỏi. Bạn quan tâm đến phần nào trong vấn đề này? Vật liệu hay vận hành thiết bị cán ghép hay tiêu chuẩn sản phẩm? Hay in ấn trên màng ghép 3 lớp?

Thân,

Teppi

công nghệ tạo màng polymer
 

Chào các Bạn!
Khi nhìn hình của các bạn post thì tôi thấy người trả lời chắc cũng chưa từng thấy máy thổi màng PVC hoặc không tìm ra hình để post cho phù hợp. Vì máy trong hình đó là máy thổi PE, PP chứ không phải máy thổi màng PVC. Máy thổi màng PVC khác một điểm là qua tới 02 khuôn thổi. Quy trình thổi màng co PVC: bột nhựa PVC (hoặc hạt nhựa tùy loại máy) -> vis đùn --> đầu khuôn thổi lần 1 (đường kính màng khoảng 20cm - 25cm) --> dàn trục đỡ --> bể nước nóng (74 độ) --> vào đầu khuôn thổi lần 2 (đường kính màng 50cm) --> qua các trục dẫn làm nguội, dàn quay cho đều màng --> quấn cuộn BTP.
Còn các quy trình trên là thổi màng PE co hoặc màng sanwich.
Các loại bao bì hiện nay chỉ có loại bao bì PVC co (nhãn trà xanh 0 độ, C2...) là một lớp, còn các loại bao bì thường là màng phức hợp.
Tùy theo đặc tính sử dụng mà người ta dùng loại màng phù hợp để ghép lại với nhau. ví dụ: chống thẩm thấu khí thì dùng màng nhôm ghép, các bịch chứa thuốc trừ sâu thì dùng màng PET ghép...
Máy tráng ghép: có 02 loạI: Ghép đùn và ghép khô
sản phẩm công ty mình ghép nhiều nhất hiện nay là 06 lớp (túi PET đựng nước rửa chén)
tài liệu về bao bì in, tráng, ghép thì nhiều, bạn nào quan tâm tới bao bì thì liên hệ mình.

[QUOTE=huyplas;57514]Chào các Bạn!
Khi nhìn hình của các bạn post thì tôi thấy người trả lời chắc cũng chưa từng thấy máy thổi màng PVC hoặc không tìm ra hình để post cho phù hợp. Vì máy trong hình đó là máy thổi PE, PP chứ không phải máy thổi màng PVC. Máy thổi màng PVC khác một điểm là qua tới 02 khuôn thổi. Quy trình thổi màng co PVC: bột nhựa PVC (hoặc hạt nhựa tùy loại máy) -> vis đùn --> đầu khuôn thổi lần 1 (đường kính màng khoảng 20cm - 25cm) --> dàn trục đỡ --> bể nước nóng (74 độ) --> vào đầu khuôn thổi lần 2 (đường kính màng 50cm) --> qua các trục dẫn làm nguội, dàn quay cho đều màng --> quấn cuộn BTP.
Còn các quy trình trên là thổi màng PE co hoặc màng sanwich.
Các loại bao bì hiện nay chỉ có loại bao bì PVC co (nhãn trà xanh 0 độ, C2...) là một lớp, còn các loại bao bì thường là màng phức hợp.
Tùy theo đặc tính sử dụng mà người ta dùng loại màng phù hợp để ghép lại với nhau. ví dụ: chống thẩm thấu khí thì dùng màng nhôm ghép, các bịch chứa thuốc trừ sâu thì dùng màng PET ghép...
Máy tráng ghép: có 02 loạI: Ghép đùn và ghép khô
sản phẩm công ty mình ghép nhiều nhất hiện nay là 06 lớp (túi PET đựng nước rửa chén)
tài liệu về bao bì in, tráng, ghép thì nhiều, bạn nào quan tâm tới bao bì thì liên hệ mình.[/QUOTE]
mình cung rat quan tâm tới màng polimer bạn có tai liệu về xử lí bề mặt tám PET không cho mình ở đây là xử lí bề mặt để tạo khả năng bám dính lên các loại vật liệu khác như poli vinylalcohol
mặtkhacs nữa là trong quy trình sản xuất tạo mạng chúng ta còn phương pháp trên máy đùn nữa nếu bạn có tao\ì liệu về máy đùn cho mình luôn nhe
thank nhiều

Dear All!
Tôi xin sửa lại ý kiến của Teppi về cấu trúc của bao bì :
Nguyên văn :
'' Lớp thứ nhất ( lớp ngoài cùng) : BOPP
- Lớp thứ hai: LDPE hoặc PVC
- Lớp trong cùng: lớp màng nhôm ''
Anh Teppi đã nhầm lớp thứ 3 , nếu nó là foil nhôm thì không thể hàn dán (sealing) được, Các bạn để ý tất cả các loại bao bì đều phải hàn dán bên trong.Do vậy lớp giữa là Foil ( Alum , mPET...) có tính cản.Lớp trong cùng thường dùng PE SW có cấu trúc 3 lớp A-B-C (thành phần gồm :LDPE ,LLDPE ,phụ gia...), loại PE SW này có lớp A ghép tốt với Foil và lớp C hàn dán tốt.
Lớp thứ nhất là các loại Film như : BOPP,PET, PA ...
Mục đích hàn dán có thể dùng RCPP hay CPP thay thế cho PE nếu sản phẩm dùng cho các mục đích đặt biệt như Túi đựng thực phẩm ở nhiệt độ cao, áp suất cao, hay túi làm chín thực phẩm chứa bên trong bằng Vi sóng.
Nói chung trong thực tế tùy theo mục đích sản phẩm mà sẽ có cấu trúc phù hợp.
Hiện nay trong thực tế ứng dụng bao bì mềm rất nhiều.Sử dụng trong các ngành như:Thực phẩm, hóa chất , thuốc trừ sâu,Mỹ phẩm...Ở trường chúng ta không được học nhiều là một thiệt thòi.
Các bạn có câu hỏi nào cứ đưa ra thảo luận