Trích:
Nguyên văn bởi thanhvinhpro
Nhan tiện nói về độ co ngót của XLPE, cho mình hỏi một vấn đề là: Cty mình chuyên SX két bia (kl:1.8 kg) dựa trên nền nguyên liệu chủ yếu là HDPE tái sinh, độ co ngót lớn dẫn đến sp thường thiếu hụt kích thước, vậy cho mình hỏi là làm thế nào để giảm thiệu được sự co ngót này? Một vấn đề nữa là, sản phẩm sau khi gia công nếu làm nguội một cách tự nhiên, và làm nguội bằng cưỡng bức (ngâm vàonuwoacs mát) thì độ co ngót có khác nhau không, mình đã thử và cho kết quả là không khác nhau (nhưng theo bản chất thì nó khác nhau, làm nguội cưỡng bức thì nhựa chưa kịp co ngót đã bị cứng lại, còn tự nhiên thì nhựa cứ co ngót (chảy) dần dần đến khi nào nó nguội hẳn không chảy được nữa). Điều này có đúng không.
có Ai biết xin chỉ giáo cho mình với.
thanks!
|
Chào bạn thanhvinhpro,
Két bia 1.8kg là loại két bia chịu lực cỡ trung bình. Do vậy , trong thiết kế, thành vách khá mỏng , gân chịu lực lại ít. Trong khi đó, bạn sử dụng chủ yếu nguyên liệu HDPE tái sinh (tôi không biết là nó đã được tái sinh bao nhiêu lần). Hiện tượng co ngót sẽ chắc chắn xảy ra.
Theo kinh nghiệm, lượng HDPE tái sinh phối trộn không vượt quá 7% tổng phần. Đó là hệ số an toàn khi dùng HDPE tái sinh mà không biết đã tái sinh bao nhiêu lần.
Về bản chất nguyên liệu, HDPE tái sinh sẽ có trọng lượng phân tử thấp hơn, nhiệt độ nóng chảy cao hơn, MI cao hơn nhưng giòn hơn. Dùng lượng lớn HDPE tái sinh phối trộn với HDPE nguyên sinh sẽ có hiện tượng ốc trâu cục bộ do giảm tính tương thích và khác biệt sự chảy mềm khi quan sát vệt chảy giữa vùng HDPE nguyên (không phối màu) với HDPE tái sinh (đã có màu) hoặc vùng thành mõng ỡ tâm với vùng thành dày ở gân. Chính sự không dồng nhất phát sinh ứng suất nội cục bộ lớn và gây co rút.
Tuy nhien, có một ít lượng HDPE tái sinh phối trộn trong HDPE nguyên sinh sẽ giúp cho bề mặt sản phẩm két bia dễ xử lý corona/plasma để in ấn hơn.
Lý do là mạch polymer của HDPE tái sinh đã bị cắt mạch và bị oxy hóa bởi xử lý nhiệt, UV và không khí.
Thân,
Teppi